【压力传感器和压力变送器的区别是什么?】在工业自动化和过程控制领域，压力传感器和压力变送器是两种常见的测量设备。虽然它们都用于检测压力，但它们的功能、输出方式以及应用场景存在明显差异。了解这两者之间的区别，有助于在实际应用中选择合适的设备。
一、总结说明
压力传感器是一种能够将被测压力转换为电信号的装置，通常输出的是模拟信号（如4-20mA或0-10V）或数字信号（如RS485）。它主要负责感知压力的变化，并将其转化为可读的信号。
压力变送器则是在压力传感器的基础上，增加了信号处理和校准功能。它可以对传感器输出的信号进行放大、线性化处理，并通过标准信号输出，便于与控制系统或显示仪表连接。因此，压力变送器可以看作是一个集成度更高的测量系统。
简而言之，压力传感器是“感知”压力的部件，而压力变送器则是“处理并传输”压力数据的装置。
二、对比表格
| 项目 | 压力传感器 | 压力变送器 |
| 功能 | 检测压力并转换为电信号 | 检测压力、信号处理、输出标准信号 |
| 输出类型 | 模拟信号（如4-20mA、0-10V）或数字信号 | 标准模拟信号（如4-20mA）或数字信号 |
| 是否具备信号处理 | 一般不带 | 通常自带信号处理模块 |
| 是否需要外部电源 | 部分需供电 | 通常需要供电 |
| 应用场景 | 用于直接测量或作为其他设备的输入 | 用于工业控制系统、远程监控等 |
| 精度与稳定性 | 取决于传感器本身 | 通常精度更高，稳定性更好 |
| 成本 | 相对较低 | 通常较高 |
| 安装复杂度 | 较简单 | 相对复杂 |
三、总结
在实际应用中，如果只需要简单的压力检测，可以选择压力传感器；而如果需要更精确、稳定的数据传输，或者需要与PLC、DCS等控制系统对接，则应选择压力变送器。两者各有优势，根据具体需求进行选择是关键。
